提高设计水平，加快制造进度，降低模具成本

admin · 发表于 2021-9-1 21:39:40

合力集团除了与华科大合作，攻克模具难关外，还同清华大学合作（开发工艺软件）；同合肥工大合作（实施涂料国产化），不断完善丰富消失模铸造，使铸造技术的水平和铸件质量不断与国际接轨，2000年，变速箱体铸件获第五届中国国际铸造及锻压展览会展品一等奖。2001年消失模铸件的质量受到美国外商青睐，要求与集团签订长期合同，提供拖拉机3058变速箱体和箱盖铸件。3058箱体铸件重75kg，轮廓尺寸490×340×440mm，其内部结构分为三个互相连通的腔室。该箱体是用三维设计完成的最新式样，铸造难度系数高，据称国内还没有如此复杂的砂型箱体铸件。其泡沫模样无论如何都需分解为四段泡沫模片。外商要求８个月内提供产品样品，而且提供的模具费并不高。为迎接挑战，集团和华科大共担风险，大胆承接了外商合同。由校方承担箱体模具，公司承担箱盖模具。尽管我们掌握了消失模模具设计和制造技术，但设计周期较长，模具投资过大等问题影响消失模铸造上品种上效益。为真正适应市场挑战，必须提高设计水平，加快制造进度，同时采取措施，降低模具成本，为此，校方和集团在3058模具设计和制造上进行了积极探索：1)采用以三维设计为主、二维设计为辅的设计路线，加快设计进度。 2)充分利用网络手段，进行电子文档传递。华科大、合力集团及美方公司三者直接在网络上交流设计资料、讨论问题，修改方案。使设计中遇到的问题得到及时解决。在模具制造阶段，我们同浙江模具公司实现网上互传CAD文件，保证了加工进度。3)与浙江象山铸模专业制造厂合作，充分利用专业制造厂的CN加工能力和制造效率。内地模具厂需半年以上才能完成加工任务，在浙江模具厂竞40天内完成。在保证质量的前提下，我们还对如何降低模具造价进行了积极探索：a)用优质铝合金铸造毛坯取代锻铝模块；b)用国产汽缸代替德国汽缸；c)将所进口零配件（除水管快速接头外）采用国产代用品。由于采取了提高设计水平，加快制造进度，降低模具成本等措施,圆满完成了模具调试任务。生产出复合美方要求的泡沫模样和铸件。铸件的表面粗糙度达到Ra12.5um,尺寸精度达到CT７～８级。如今，每月发往美国的箱体箱盖铸件２００套。该箱体全套模具的复杂程度（共有九处抽芯4)超过了德国模具，铸件也代表了合力集团LFC的最高水平。

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