常用的去毛刺、氧化皮研磨抛光方法有哪些(2)？

抛光是指利用人工、机械、化学或电化学的方式，使工件表面粗糙度降低，以获得有光泽、光亮表面的加工方法。一般而言，抛光是在研磨处理后再进行的，是表面处理的后期工序阶段了。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），比如获得哑光效果。抛光方式主要有以下几种：
(一) 人工抛光。
   人工抛光方式主要是用抛光轮、抛光头、角向磨光机等专业工具，在抛光轮上涂上抛光膏，高速旋转时压向产品表面，让磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的表面效果。抛光后的产品表面粗糙度可达Ra0.6~0.01微米。跟人工研磨方式一样，人工抛光的优点是设备投入少，方便快捷，适合不规则外形及内表面。通过使用不同目数的抛光研磨材料，可以达到镜面抛光效果，是所有抛光方式中效果最好的一种。缺点就是人力成本太高、需要培训才能上岗、效率低、环境不友好、安全性差、表面质量不一致。是一个将被逐步淘汰的加工过程。目前只在一些中大型的厨卫用品产品抛光时应用。
(二) 机械抛光。

利用专业的抛光机器和设备对工件表面进行批量机械化抛光。目前有下面几款专用的机器设备可以用来大批量自动抛光：

1.   工业机器人

在机械臂上安装布轮，按设定好的运动轨迹就可以对具有不规则复杂表面的产品进行抛光处理。目前很多厨卫五金、装饰装潢、汽车轮毂等行业已经开始大量使用这种机器人自动化的抛光方式。在前道研磨处理过的产品表面通过更换布轮、粒度更为细微的抛光膏，同样的一台设备可以实现抛光功能了。它的优点是适合处理中大型复杂外形的产品部件，也可以达到镜面效果。缺点是购置成本大，配套设施投入也大，只能单件处理，效率低，操作维护复杂，不能处理产品孔洞、缝隙等内表面。

机器人抛光

2.    抛丸机

喷丸或抛丸机也可以用来抛光，采用不锈钢的丸料，通过高速锤打金属零件的表面，增加表面致密性，达到提高表面光泽度与光亮度的效果。优点是适合中大型零部件，也能处理复杂曲面型腔，缺点是抛光的粗糙度高，只能增加光泽度与光亮度，达不到类镜面抛光的效果。另外只能应用于金属材质的产品零件表面抛光。

抛丸机

3.    磁力抛光机

也叫磁力研磨机，这种机型是把研磨和抛光的过程集于一体，通过不锈钢针的高速旋转、翻滚撞击工件表面，在去除毛刺、氧化皮、油污杂质的同时，提高了产品表面光亮度，达到了抛光的目的。优点是效率高，没有耗材损耗，投入小。缺点是处理数量少，只适合于小型产品零部件，抛光后表面的粗糙度偏高。

磁力抛光机

4.    研磨光饰机

也可以叫光饰抛光机、滚光机、振光机。在前道去氧化皮、去毛刺的粗磨基础上，通过更换不同的抛光磨料，就能实现对产品表面进行降低粗糙度，提高光亮度的处理。抛光用的研磨材料一般使用高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石(其实这也是高铝瓷的一种，只不过是里面的氧化铝含量比高铝瓷还要高，能达到95%左右，因此比重也比高铝瓷还要高)、白刚玉研磨石、铬刚玉磨料、不锈钢磨料。原理也是利用高密度、高比重的磨料撞击金属产品表面，改变晶粒间的排列紧密程度，同时利用磨料里所含的微粉对表面进行微量切削，减小粗糙度，提高亮度与光泽度。还有一种抛光方式俗称溜光，是用滚桶研磨光饰机，采用木片、竹片、玉米芯、核桃壳等植物磨料，利用这种材料表面的粗纤维，模拟手工抛光用的布轮，配合抛光膏，经过长达几十个小时的缓慢微量的磨削，达到一种类镜面的效果。滚抛抛光的优点是适用范围广，大批量、效率高，可以是各种异形复杂表面的产品零件，材质也可以是金属和非金属材料，操作简单方便。缺点是抛光效果达不到手工布轮的镜面状态，采用溜光的抛光方式最多也只能达到一种类似接近镜面的效果。

滚光、振光、溜光