再热裂纹是怎样产生的？防止措施？

admin · 发表于 2021-11-17 18:07:36

再热裂纹是怎样产生的？防止措施？

回复用户1 · 发表于 2021-11-17 18:08:16

再热裂纹的产生是由于晶界优先滑动导致微裂的发生和扩展的。再热时，残余应力松弛过程中，粗晶区应力集中区域的晶界滑动量大于该部位的塑性变形能力而产生。为了强的淬透性和抗回火性而加入的一些合金元素中，大多数易引起再热裂纹。 V影响最大、Mo次之（同时加入更加严重），Cr与含量有关。皆注表焊接时的再热裂纹问题。（Cr-Ni、Mo、Cr-Ni-Mo-V，Ni-Mo-V系钢）。焊接时沉淀相熔入来不及析出，再热时析出强化晶内，相当于晶界弱化。防止措施：材料匹配好、焊接时需要预热和后热、焊接避免应力集中的相关缺陷、降低残余应力、减小过热程度，减小晶粒的大小。

回复用户5 · 发表于 2021-11-17 18:09:06

就是由于在次加热是金相组织发生了转变产生的焊前预热焊后缓冷焊接中热输入量不要太大

回复用户3 · 发表于 2021-11-17 18:09:45

主要是焊接材料的冶金问题。

回复用户1 · 发表于 2021-11-17 18:10:39

请到下载区下载"焊接裂纹"!

回复用户4 · 发表于 2021-11-17 18:11:09

主要是焊材与母材的匹配，选用焊材不合理是造成在裂纹的主要原因。

回复用户4 · 发表于 2021-11-17 18:11:41

焊后热处理产生裂纹，焊后热处理没有裂纹而在加热条件下长期工作产生的裂纹，这两种情况下的裂纹统称再热裂纹。再热裂纹都是产生在焊接HAZ的过热粗晶组织，并且具有晶间开裂的特征。焊接残余应力松弛过程中，应力集中引起的变形量超过该部位的临界变形能力时，产生再热裂纹。防治措施：焊前预热，尽量选择低匹配焊接材料以降低接头应力，避免应力集中

回复用户4 · 发表于 2021-11-17 18:12:12

近缝区金属在高温热循环作用下,强化向碳化物(如碳化钛、碳化钒、碳化铌等）沉积在晶内的位错区上，使晶内强度大大高于晶介强度，尤其是当强化向弥散分布在晶粒内时，会阻碍晶粒内部的局部调整，又会阻碍晶粒的整体变形，这样由于应力松驰而带来得塑性变形就主要由晶界金属来承担。于是，晶界区金属会产生滑移，且在三晶粒交界处产生应力集中，就会产生裂纹。预防措施：注意冶金元素的强化作用及其再热裂纹的影响。预热缓冷。回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短再此温度区的时间

回复用户5 · 发表于 2021-11-17 18:12:54

焊接冶金原理中有专门的章节讲解和论述。

回复用户4 · 发表于 2021-11-17 18:13:47

降低残余应力

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