磁粉探伤的原理是什么？适用范围又如何？

回复用户1 · 发表于 2021-11-17 18:14:19

引用[回复7]梦飞扬在2007-6-8 11:58:02的发言：5楼说的有道理.我们公司有磁粉探伤机.上面旧有特殊的灯光照射（紫外线）灯.呵呵!我不知道怎么用磁粉聚集的地方（缺陷所在）有荧光，能够较为明显的看出表面缺陷～

回复用户4 · 发表于 2021-11-17 18:14:54

将焊接工件磁化后，表面与近表面焊接缺陷处的磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。将磁粉撒在上面刻此判断出缺陷的位置，形状，大小等。根据原理就能看出来一般适用于表面探伤，而且是可磁化的材料。

回复用户2 · 发表于 2021-11-17 18:15:30

铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。磁粉探伤只能检测出铁磁性材料制成的工件表面和近表面的裂纹及其它缺陷。

回复用户2 · 发表于 2021-11-17 18:16:14

将工件磁化后，磁力线应均匀平行的穿过工件，若遇到缺陷，磁力线受到阻碍，磁力线会绕过缺陷穿过工件。缺陷在表面或近表面时，部分磁力线可能逸出材料表面，形成漏磁场，如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。从原理可知，缺陷形状与磁力线方向垂直的缺陷容易被发现。磁粉探伤适用于检测铁磁性材料的工件表面和近表面的裂纹等缺陷。

回复用户4 · 发表于 2021-11-17 18:16:53

磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷，磁粉会在此位置产生集聚现象，用特殊的灯光照射（紫外线）该部位会有明显的荧光，以此将撤出缺陷部位。

回复用户6 · 发表于 2021-11-17 18:17:40

那是要用荧光磁粉的.你们有没遇到过用PT没发现裂纹,但用MT就发现的?我就遇到过.后来发现是在表面下有孔穴.这就是MT胜过PT的地方.

回复用户6 · 发表于 2021-11-17 18:18:15

上面说的差不多，有一些要做点补充。一是在工件磁化时要到磁饱和的80%，否则工件中有小缺陷时漏磁场不强，检出灵敏度低，所以一般磁轭式磁化时要求磁轭有一定的提升力，如交流电时要求大于45N，直流电时要求磁轭的提升力大于177N。二是只有用荧光磁粉探伤再用紫外线灯照缺陷上堆积的磁粉才会发出荧光，这种检测还需在较暗的环境下才能工作。

回复用户6 · 发表于 2021-11-17 18:18:50

引用[回复5]libin2310在2007-6-6 11:15:49的发言：磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷，磁粉会在此位置产生集聚现象，用特殊的灯光照射（紫外线）该部位会有明显的荧光，以此将撤出缺陷部位。测试范围取决于检测仪器，如果是直流，一般在2mm一下，如果是交流，则一般在0.5mm一下。主要用来检测焊缝表面质量，如裂纹，气孔等

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