焊接过程中遇到的一些不良现象

admin · 发表于 2021-11-17 17:57:01

深圳吉美电子提示：在焊锡作业过程中要戴口罩，作业后要洗手，小心烫伤。1.弧疤现象：由于操作不慎使焊条或焊把与焊件接触，或地线与工件接触不良短时地引起电弧，而在工件表面留下弧疤。原因：电焊操作者粗心大意，未采取防护措施和对工具的维护。防治措施：焊工要经常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行检查，发现破损要及时包扎好。装设接地线要牢固可靠。焊接时不要在焊道外引弧。焊钳放置要与母材隔离或适当挂起。不焊时及时切断电源。发现电弧擦伤，必须用电砂轮及时打磨。因为在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上，弧疤会成为腐蚀的起始点，降低材料的性能。 2.焊疤现象：焊后不清理焊疤，影响设备宏观质量，处理不当还造成表面裂纹。原因：非标设备在制作安装过程中，定位电焊工装卡具在完工拆除时所造成。防治措施：组装过程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂轮打磨与母材平齐，不可用大锤硬性打掉卡具，以免损伤母材，对电焊时超深度的弧坑、划痕等均应补焊，并用砂轮打磨与母材齐平，只要在操作时注意，是可以消除这一缺陷的。 3.未焊透（更多焊接设备可搜深圳市吉美电子设备有限公司，qq：2851517114）现象：焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透，这种缺陷称未焊透也称未熔合。它降低了接头的力学性能，同时会在此部位产生应力集中，产生裂纹。在焊接中任何焊缝不允许存在未焊透。原因:1.未按规定加工坡口，钝边厚度过大，坡口的角度或组对的间隙过小。2.双面焊时，背面清根不彻底或坡口两侧及层间焊未清理干净，使氧化物、熔渣等阻碍金属间充分熔合。 3.焊工操作技术不熟练，如选用焊接电流过大时，母材还未熔化，焊条已熔化，使母材与焊条熔敷金属未熔合在一起；当选用过小电流时；运条的速度过快会使母材与焊条的熔敷金属不能很好的熔合；在操作中焊条的角度不正确，熔化偏向一侧或焊接时偏吹现象，都会产生在电弧作用不到之处形成未焊透。防治措施：1.按设计图样或规范标准规定的坡口尺寸进行加工和组对间隙。 2.焊前要认真清理坡口附件的铁锈油污，特别是彻底清理焊缝坡口根部，对多层焊缝在焊接途中，要用角形砂轮打磨清理焊层之间的氧化物。 3.合理的选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条的正确角度。 4.对厚度较厚或导热性较高、散热快的焊件，可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热，使母材金属与焊条金属达到熔合。www.jimeibee.com

回复用户4 · 发表于 2021-11-17 17:57:35

谢谢阿

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