奥氏体不锈钢马氏体转变问题

admin · 发表于 2022-5-26 01:17:10

各位前辈：最近我们单位有2个封头，材质为S30408 厚度14mm，自己在家里焊的埋弧焊拼缝，然后拿到封头厂旋压成型，成型回来以后封头焊缝上在直边段有裂纹，甚至有一个表面观测破坏比较严重，焊缝是拍过片子的，焊接参数正常500A左右，热出入不会特别大；后来我拿硬度机打硬度，封头R段硬度HB在200-300左右，反而R靠近直边段附近，硬度可以达到400HB甚至个别点500HB，奥氏体304不锈钢应属亚稳奥氏体，在变形率过大的情况下会发生马氏体转变，此处直边段普遍表面400HB的硬度以上是否有马氏体转变，不知是否有前辈做过相关实验？该直边段如此硬度能否保证材料韧性储备足够？

回复用户2 · 发表于 2022-5-26 01:17:59

是否有专业人士探讨下

回复用户1 · 发表于 2022-5-26 01:18:57

你这个是厚度，要分批边热处理边压，不然诱变马氏体在压变过程中形成，材料变硬，再压就会形成裂纹。你这个就是这样子。这个不是什么问题，调整工序就好。

回复用户1 · 发表于 2022-5-26 01:19:46

可是一般这种厚度直径（直径大概2500）不锈钢都是冷压的

回复用户3 · 发表于 2022-5-26 01:20:28

奥氏体不锈钢在成型过程中，会有一定的应变强化作用，会出现铁素体含量变高，最明显的特征是，一些零部件成型加工后，磁性增强，严重的可以直接磁铁吸附。国内有个标准中明确提及要避免出现过量铁素体，好像还有个百分比的界限。我所接触到的就是筒节端口翻边、收口处理，需要温成型，也就是成型前，需要对产生形变处进行预热，可以有效降低成型后的铁素体含量，改善材料性能。尤其是低温应用工况，可以较大改善低温冲击任性。在之前的试验过程中，采集了比较多的数据，有个趋势可以分享一下：特定结构，冷成型后焊接的，焊接的热循环作用也可以有效改善上述情况，但是不太被认可，或者说有一定的不稳定性。

回复用户1 · 发表于 2022-5-26 01:21:16

封头旋压成型后只有焊道有裂痕，母材无裂痕，有没有可能是焊材的问题?是用哪种厂牌的埋弧焊焊材?更换其他厂牌试试看?

回复用户4 · 发表于 2022-5-26 01:21:51

冷压的话你不要带焊缝。焊缝有一定比率的铁素体，晶粒粗大，压制过程中形成的马氏体和原来的铁素体容易裂开。另外带焊缝也要分级压，不然裂纹就容易产生。

回复用户3 · 发表于 2022-5-26 01:22:33

感觉应该不是焊材问题，常规的308焊材，也是教为常焊的

回复用户5 · 发表于 2022-5-26 01:23:25

钢板与焊道经压弯再旋压延伸后所受的机械压力很大，虽然不锈钢母材很软但不锈钢焊道会比较硬，可考虑使用国外的焊材比较看看。焊道厚度只有14mm或者可改用手焊条试试看，手焊焊道比埋弧焊焊道硬度较软。

回复用户3 · 发表于 2022-5-26 01:24:22

埋弧焊拼接后再压我们也曾经有过裂纹的，现在不锈钢封头制造过程中的拼缝使用等离子焊，或者自动氩弧焊、手工电弧焊的多，埋弧焊焊接不锈钢在封头制造中不多了。

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